淺析:高頻機淬火常見問題與解決技巧

?感應加熱設備資訊 ????|???? ?2019-11-23 07:00:01 ????|????來源:未知 ????|????作者:admin ????|????點擊:
導讀:
目前高頻淬火機可以說是當下節能、環保又高效的金屬熱處理設備了。該設備廣泛運用在各種五金產品、如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀(園藝剪)等的淬火; 同時高頻淬火機也廣泛運用在各種轎車、摩托車配件的熱處理。但是,無論什么設備都會出現問

  我們都知道,目前高頻淬火機可以說是當下節能、環保又高效的金屬熱處理設備了。該設備廣泛運用在各種五金產品、如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀(園藝剪)等的淬火; 同時高頻淬火機也廣泛運用在各種轎車、摩托車配件的熱處理。但是,無論什么設備都會出現問題或者說故障。今天,紅日電子小編就整理的高頻機的九大常見問題故障及解決方法給大家,希望對朋友們有所幫助。具體內容如下:

高頻機淬火九大常見問題故障及解決方法

高頻機的九大常見問題故障及解決方法

  一、淬Ms點隨C%的增加而降低

  淬火時過冷,沃斯田體開始轉變為麻田散體的溫度稱之為Ms點,完成之溫度稱之為Mf點。%C含量愈高,Ms點溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350℃左右,而0.8%C碳鋼就降低至約200℃左右。

  二、淬火液可添加適當的添加劑

  1)水中加入食鹽可使冷卻速率加倍:鹽水淬火之冷卻速率快,且不會有淬裂及淬火不均勻之現象,可稱是最理想之淬硬用冷卻劑。食鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。

  2)水中有雜質比純水更適合當淬火液:水中加入固體微粒,有助於工件表面之洗凈作用,破壞蒸氣膜作用,使得冷卻速度增加,可防止淬火斑點的發生。因此淬火處理,不用純水而用混合水之淬火技術是很重要的觀念。

  

高頻機淬火九大常見問題故障及解決方法

 

  3)聚合物可與水調配成水溶性淬火液:聚合物淬火液可依加水程度調配出不同性能的淬火液,方便且又無火災、污染及其他公害之虞,頗具前瞻性。

  4)干冰加乙醇可用於深冷處理容液:將干冰加入乙醇中可產生-76℃之均勻溫度,是很實用的低溫冷卻液。

  三、硬度與淬火速度之關聯性

  只要改變鋼材淬火冷卻速率,就會獲得不同的硬度值,主要原因是鋼材內部生成的組織不同。當冷卻速度較慢時而經過鋼材的Ps曲線,此時沃斯田體溫度較高,沃斯田體會生成波來體,開始點為Ps點,終結點為Pf點,波來體的硬度較小。若冷卻速度加快,冷卻曲線不會切過Ps曲線時,則沃斯田體會變成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關,因此麻田散體的硬度會隨著%C含量之增加而變大,但超過0.77%C后,麻田散體內的碳固溶量已無明顯增加,其硬度變化亦趨於緩和。

  四、高頻機淬火與回火冷卻方法之區別

  淬火常見的冷卻方式有3種,分別是:

  1)連續冷卻;

  2)恒溫冷卻;

  3)階段冷卻。

  為降低淬火過程中淬裂的發生,臨界區域溫度以上,以使用高頻機高於臨界冷卻速率的急速冷卻為宜;進入危險區域時,使用緩慢冷卻是極為重要的關鍵技術。因此,此類冷卻方式施行時,使用階段冷卻或恒溫冷卻(麻回火)是最適宜的。 回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷2種冷卻方法,其中合金鋼一般使用急冷;工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時,因殘留沃斯田體的緣故而易產生裂痕,稱之為回火裂痕;而合金鋼若採用徐冷的冷卻方式,易導致回火脆性。淬火后的工件內常存在麻田散體與殘留沃斯田體,在常溫下長時間放置易引起裂痕的發生,此乃因殘留沃斯田體產生、引起膨脹所導致,此現象尤其在冬天寒冷的氣候下最容易產生。此外,殘留沃斯田體另一個大缺點為硬度太低,使得工具的切削性劣化??墒褂蒙罾涮幚泶偈孤樘锷Ⅲw生成,讓殘留沃斯田體即使進一步冷卻也無法再產生;或以外力加工的方式,使不安定的殘留沃斯田體成麻田散體,降低殘留沃斯田體對鋼材特性之影響。

  五、淬火處理后硬度不足的原因

  淬火的目的在于使鋼材表面獲得滿意的硬度,若硬度值不理想,則可能是下列因素所造成:

  1)淬火溫度或沃斯田體化溫度不夠;

  2)可能是冷卻速率不足所致;

  3)工件表面若熱處理前就發生脫碳現象,則工件表面硬化的效果就會大打折扣;

  4)工件表面有銹皮或黑皮時,該處的硬度就會明顯不足,因此宜先使用珠擊法將工件表面清除乾凈后,再施以淬火處理。

  六、淬裂發生的原因

  產生高頻機淬裂的主要原因包括:工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等。鋼鐵熱處理會產生淬裂,導因淬火過程會產生應力,而這個應力與麻田散體的產生過程有關,通常鋼材并非一開始產生麻田散體即發生破裂,而是在麻田散體發生轉化約50%時(此時溫度約150℃左右),亦即淬火即將結束前發生。因此淬火過程,在高溫時要急速冷卻,而低溫時要緩慢冷卻,若能將冷卻“先快后緩”的關鍵環節把握好,可將淬火裂痕的情況降至最低。

  七、過熱容易產生淬火裂痕

  加熱超過適當的淬火溫度100℃以上,稱之為過熱。過熱時,沃斯田體之結晶顆粒變得粗大化,導致淬火后生成粗大的麻田散體而脆化,易使針狀麻田散體之主干出現橫裂痕(此稱為麻田散體裂痕),此裂痕極易發展成淬火裂痕。因此,當您的工件在沃斯田體化溫度產生過熱現象時,后續的淬火、冷卻均無法阻止淬裂的產生,故有人把“過熱”稱為發生淬 火裂痕的元兇。

  八、淬火前的組織會影響淬火裂痕

  高頻機淬火前的組織當然會影響淬火的成敗。最正常的前組織應該是正?;M織或退火組織(波來體結構),若淬火前組織為過熱組織、球狀化組織均會有不同的結果。過熱組織易產生淬火裂痕,球狀化組織則可以均勻淬硬而避免淬裂及淬彎,因此工具鋼或高碳鋼在淬火前,可施行球狀化處理已是淬火重要技術之一。此時可施以球狀化退火或調質球狀化處理以獲得球狀碳化物。碳化物若以網狀組織存在,則容易由該處發生淬火裂痕。

  九、淬火零件因常溫放置引起之瑕疵

  淬火后的高頻機零件,若長時間放置在室溫,可能發生擱置裂痕及擱置變形2種缺陷。擱置裂痕又稱為時效裂痕,尤其在冬天寒冷的夜晚,隨溫度下降導致殘留沃斯田體為麻田散體,使裂痕因此而產生,又稱之為夜泣裂痕。擱置變形又稱之為時效變形,乃淬火工件放置於室溫引起尺寸形狀變化之現象,大多是因為回火處理不完全所致。為防止擱置變形,需讓鋼材組織安定化,因此首先要消除不安定之殘留沃斯田體(實施深冷處理)。接著實施200℃~250℃的回火處理使麻田散體安定化。

  總結:以上就是紅日電子小編整理的有關《高頻機淬火九大常見問題故障及解決方法》的全部內容,希望對朋友們能夠有所借鑒幫助。如果您還想了解更多有關高頻淬火設備的其他相關信息,請收藏本站及時關注本站更新。(www.hrdianzi.cn)

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