高頻感應淬火件的硬度如何確定?

淬火件硬度

?感應加熱設備資訊 ????|???? ?2019-10-11 08:59:50 ????|????來源:紅日電子 ????|????作者:admin ????|????點擊:
導讀:
鋼感應淬火后,所達到的表面硬度值與鋼的含碳量關系最大,當鋼的含碳量在0.15%~0.75%時,可將試驗數據歸納為以下公式:HRC=20+60[2 w(C)-1.3 w(C)2]式中 w(C)——鋼的含碳量,如果w(C)為0.35%時,用0.35代入上式;HRC ——馬氏體硬化層硬度的平均值。表1是幾種常用鋼

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  鋼感應淬火后,所達到的表面硬度值與鋼的含碳量關系最大,當鋼的含碳量在0.15%~0.75%時,可將試驗數據歸納為以下公式:

  HRC=20+60[2 w(C)-1.3 w(C)2]

  式中 w(C)——鋼的含碳量,如果w(C)為0.35%時,用0.35代入上式;

  HRC ——馬氏體硬化層硬度的平均值。

  表1是幾種常用鋼感應淬火后所達到硬度值。

  鋼感應淬火達到的硬度,本質上是反映金屬材料表面局部區域抵抗塑性變形能力的指標,在一定的材料和熱處理規范條件下,它與材料的拉伸、彎曲等性能指標有著對應的關系。

  感應淬火件的硬度范圍,根據零件使用性能來確定,一般分以下幾種:

  1) 用于抗磨如曲軸軸頸、凸輪、滾道、支重輪、鏈軌節表面等,硬度越高,耐磨性越好,曲軸頸常用55~62HRC,凸輪表面常用56~64HRC,工具銼刀表面則為64~67HRC等等。

  2)用在壓碎、扭轉及受剪切部分的工件,硬度應高,如鍛工錘頭表面、汽車半軸、鋼板彈簧銷、扭力桿等等,常用56~64HRC、50~55HRC等。

  3)對承受沖擊載荷的零件,或由于齒輪齒部、花鍵等部分淬透并要求韌性時。此時,硬度應適當降低,如發動機飛輪齒圈硬度采用48~56HRC,或40~48HRC等等。對于灰鑄鐵、球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵零件,由于有片狀、球狀石墨存在,用洛氏硬度計測得的硬度是馬氏體與石墨的綜合硬度。球墨鑄鐵硬度范圍可達45~55HRC,灰鑄鐵硬度可達38HRC以上或40HRC以上。

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